Pflicht zur Inneninspektion alle 5 Jahre

Sprinklertanks sind das Rückgrat stationärer Löschanlagen – doch ihre regelmäßige Inspektion wird in der Praxis oft vernachlässigt. Während Sprinklerköpfe, Alarmventile und Pumpen regelmäßig gewartet werden, gilt der Tank selbst als robustes, wartungsarmes Bauteil – solange er befüllt ist, scheint alles in Ordnung. Doch genau diese Annahme führt dazu, dass sich über Jahre hinweg unbemerkt sicherheitsrelevante Schäden entwickeln können.

Was schreiben die Normen vor?

Die Inspektionspflichten für Löschwasserbehälter sind in Deutschland klar geregelt – allerdings in Richtlinien, die dem Thema nur wenig Raum widmen:

VdS CEA 4001 – die maßgebliche Richtlinie für Planung, Bau und Betrieb von Sprinkleranlagen – umfasst rund 79.000 Wörter, wovon nur etwa 2.200 sich mit Löschwasserbehältern befassen.

VdS 2091 konkretisiert die Anforderungen an Sprinkleranlagen und schreibt ebenfalls regelmäßige Inspektionen vor.

FM Global 3-2 – relevant für FM-versicherte Betreiber – stellt ähnliche Anforderungen an die regelmäßige Inspektion von Löschwasserbehältern.

Diese Normen definieren folgende Inspektionsintervalle:

• Alle 5 Jahre: Sichtkontrolle durch einen VdS-anerkannten Errichter – innen (soweit zugänglich) und außen
• Alle 15 Jahre: Vollständige Innenprüfung – entweder nach Entleerung oder unter Wasser mit Tauchroboter (Unterwasserdrohne) oder Taucher

Betreiberpflichten nach Betriebssicherheitsverordnung

Unabhängig von den VdS-Vorgaben trifft Betreiber eine Verantwortung nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Sie sind verpflichtet, den ordnungsgemäßen Zustand ihrer Anlagen sicherzustellen und regelmäßige Prüfungen zu dokumentieren.

Konsequenzen bei Nichtbeachtung

Die Folgen unterlassener Inspektionen können gravierend sein:

• Versicherungsrechtlich: Im Schadensfall können Versicherungen Leistungen kürzen oder verweigern, wenn keine ordnungsgemäßen Prüfnachweise vorliegen
• Ordnungsrechtlich: Verstöße gegen die BetrSichV sind bußgeldbewehrt
• Technisch: Unentdeckte Mängel gefährden im Ernstfall die Löschwasserversorgung

Bei der Inneninspektion stehen mehrere neuralgische Punkte im Fokus:

Fremdkörper

Von Werkzeug über Bauschutt bis hin zu abgebrochenen Bauteilen – Fremdkörper im Tank können bei Pumpentests in Rohrleitungen oder die Pumpe gelangen und erhebliche Schäden verursachen. Die systematische Erfassung des Tankinnenraums deckt solche Objekte zuverlässig auf.

Defekte Rohrhalter und Befestigungen

Korrodierte oder gelöste Rohrhalterungen können dazu führen, dass sich Leitungen bewegen oder sogar abreißen. Lose Bauteile gefährden nicht nur die Funktionsfähigkeit, sondern können auch Beschichtungen oder Folienauskleidungen beschädigen.

Antiwirbelplatten, Saugrohre und andere Leitungen

Diese funktionskritischen Einbauten sind dauerhaft dem Wasser ausgesetzt. Geprüft werden:

• Korrosionsschäden an Antiwirbelplatten
• Zustand der Saugrohröffnungen
• Befestigungspunkte von Leitungen
• Biofilmbildung und mikrobiell induzierte Korrosion (MIC)

Visuelle Anomalien an Wänden und Folienauskleidungen

Besonders bei folierten Tanks wird der Zustand der Auskleidung systematisch dokumentiert:

• Risse, Falten oder Ablösungen der Folie
• Durchrostungen an Schweißnähten
• Verfärbungen als Hinweis auf Wassereintritt hinter die Folie
• Beschichtungsschäden in der Wasserwechselzone
• Ausblühungen oder Abplatzungen bei Betonbehältern

Indizien für das Vorhandensein von Pilzen oder Bakterien

Biofilme, Verfärbungen und Schleimbildung sind deutliche Hinweise auf mikrobiologische Aktivität im Tank. Besonders kritisch: mikrobiell induzierte Korrosion (MIC), bei der aggressive Stoffwechselprodukte von Bakterien den Korrosionsprozess massiv beschleunigen. Typische Anzeichen:

• Rotbraune, schwarze oder grünliche Verfärbungen an Oberflächen
• Schleimige Beläge an Wänden oder Einbauten
• Lokale Korrosionsnester unter Biofilmen
• Geruchsauffälligkeiten (z.B. fauliger Geruch bei anaeroben Bakterien)

Sedimente und Ablagerungen

Ablagerungen am Tankboden entstehen zwangsläufig über die Jahre – durch Rostpartikel, Kalk, organische Stoffe oder Eisen aus dem Leitungswasser. Diese verschlechtern nicht nur die Wasserqualität, sondern fördern zusätzlich Korrosion und können den Wasserdurchsatz beeinträchtigen.

Die klassische Methode – das Arbeiten mit Tauchern – war in der Praxis nie ernsthaft ein Thema und ist heute in der Regel nicht mehr möglich. Zu groß sind die Sicherheitsrisiken, die Zugänge oft ungeeignet, die rechtlichen Hürden zu hoch. Die Norm lässt diese Methode zwar theoretisch zu, doch die praktische Umsetzung scheitert meist an den Rahmenbedingungen.

Drohneninspektion: Ablauf und Technik

Der Einsatz von Unterwasserdrohnen (Unterwasserdrohnen) hat sich als praxistaugliche und sichere Alternative etabliert. Der typische Ablauf:

1. Vorbereitung

Zugang über vorhandene Öffnungen (Mannloch, Revisionsöffnung) – keine baulichen Änderungen erforderlich.

2. Navigation

Das kabelgebundene Unterwasserdrohne wird systematisch durch den Tank gesteuert. Hier zeigt sich die technische Herausforderung: Das Steuerkabel kann sich an Einbauten verfangen, Trübung beeinträchtigt die Sicht, enge Zwischenräume erfordern präzise Manöver.

3. Dokumentation

Hochauflösende Kameras und professionelle Beleuchtung erfassen jeden Bereich. Kritische Stellen werden fotografisch und per Video dokumentiert – eine lückenlose, reproduzierbare Dokumentation, die auch Jahre später noch nachvollziehbar ist.

4. Auswertung

Ein detaillierter Inspektionsbericht mit Fotodokumentation, Zustandsbewertung und konkreten Handlungsempfehlungen bildet die Grundlage für weitere Entscheidungen.

Zeitaufwand: Wenige Stunden – der Betrieb läuft normal weiter.

Arbeitssicherheit: Warum wir im 2-Personen-Team arbeiten

Eine professionelle Inspektion erfordert normalerweise zwei Personen, um die Arbeitssicherheit auch bei schwer erreichbaren Zugängen zu Tanks zu gewährleisten. Unser Team besteht aus einem erfahrenen Drohnenpiloten und einem Assistenten, der das Equipment-Handling übernimmt. So sorgen wir gegenseitig für Arbeitssicherheit und können uns voll auf die Qualität der Inspektion konzentrieren.

Grenzen der Technik

Der Einsatz von Unterwasserdrohnen ist kein Selbstläufer. Erforderlich sind:

• Fachkenntnis über typische Schadensbilder
• Erfahrung mit verschiedenen Behälterbauweisen (Stahl/Beton, beschichtet/foliert)
• Sicheres Navigieren auch bei eingeschränkter Sicht
• Systematisches Vorgehen zur lückenlosen Erfassung

Ein ungeschulter Einsatz kann nicht nur ineffizient sein, sondern auch Defekte übersehen.

Die Erfahrung zeigt: Viele sicherheitsrelevante Mängel treten bereits nach 5–10 Jahren auf – oft unbemerkt, da sie vom Mannloch aus nicht sichtbar sind.

Typische Schadensbilder aus der Praxis

Korrosion an Einbauten

Rohrhalterungen, Leitungen und Antiwirbelplatten zeigen häufig Korrosionsspuren. Im Extremfall können sich Bauteile lösen und beim nächsten Pumpentest Schäden verursachen – an der Auskleidung, in Rohrbögen oder an der Pumpe selbst.

Beschädigte Folienauskleidungen

Risse oder undichte Stellen in Folienauskleidungen ermöglichen Wassereintritt hinter die Schutzschicht. Dort entsteht unbemerkt Korrosion – die Sanierung wird aufwendig und kostspielig.

Sedimentschichten

Ablagerungen fördern nicht nur Korrosion, sondern können auch den Wasserdurchsatz beeinträchtigen, insbesondere beim Pumpstart. Zudem bilden sich hier häufig Biofilme, die MIC begünstigen.

Risse in Betonbeschichtungen

Was zunächst harmlos erscheint, kann sich ausweiten: Eindringendes Wasser führt zu Auslaugungen und Abplatzungen, langfristig ist die Dichtheit gefährdet.

Kosten-Nutzen-Betrachtung: Unterwasserdrohne versus klassische Entleerung

Der Einsatz von Unterwasserdrohnen bietet neben technischen auch wirtschaftliche Vorteile:

• Kostenreduktion: Im Vergleich zur vollständigen Tankentleerung lassen sich die Kosten um bis zu 80 Prozent reduzieren – abhängig von Region und Behältergröße.
• Perfekte Dokumentation: Hochauflösende Foto- und Videoaufnahmen liefern eine lückenlose, reproduzierbare Dokumentation, die auch Jahre später noch nachvollziehbar ist – ein entscheidender Vorteil gegenüber manuellen Inspektionen.
• Ressourcenschonung: Große Mengen sauberen Wassers bleiben erhalten, Entsorgungskosten entfallen.
• Betriebskontinuität: Keine Außerbetriebnahme der Sprinkleranlage, keine provisorische Ersatzversorgung erforderlich.
• Gezielte Planung: Auf Basis der Inspektion können Instandhaltungsmaßnahmen ohne Zeitdruck vorbereitet werden.

Fazit: Früherkennung statt Intervention

Die 15-Jahres-Frist für vollständige Inneninspektionen deckt nicht alle Fälle ab. Erfahrungswerte zeigen: Nach fünf Jahren treten oft erste Defekte auf, nach zehn Jahren bereits gravierende Mängel, die konkrete Instandhaltung erfordern.

Zum Vergleich: Druckluftbehälter – ebenfalls sicherheitsrelevante Druckgeräte – müssen alle fünf Jahre vom TÜV geprüft werden. Bei Sprinklertanks klafft hier eine Lücke.

Der gezielte Einsatz von Unterwasserdrohnen ermöglicht eine praxistaugliche Zwischenlösung: visuelle Inneninspektion im laufenden Betrieb, Früherkennung von Schäden, fundierte Dokumentation als Entscheidungsgrundlage.

Dabei gilt: Der Einsatz solcher Systeme ist kein Ersatz für Fachwissen, sondern ein Werkzeug – dessen Nutzen sich nur dann voll entfaltet, wenn Technik, Erfahrung und Bauwerksverständnis zusammenkommen.